Ăn mòn là một quá trình mà sắt bị phân hủy do sự hiện diện của các chất oxy hóa khác nhau trong môi trường. Ăn mòn có nhiều dạng và có thể do nhiều nguyên nhân. Một ví dụ phổ biến là quá trình gỉ, trong đó sắt bị oxy hóa khi có hơi ẩm. Ăn mòn là một vấn đề nghiêm trọng đối với các nhà sản xuất tòa nhà, tàu thuyền, máy bay, ô tô và các sản phẩm kim loại khác. Ví dụ, khi sắt được sử dụng như một bộ phận của cầu, tính toàn vẹn về cấu trúc của sắt, có thể bị hư hại do ăn mòn, là rất quan trọng đối với sự an toàn của những người sử dụng cầu. Xem Bước 1 dưới đây để bắt đầu học cách bảo vệ sắt khỏi mối đe dọa ăn mòn và cách làm chậm tốc độ ăn mòn.
Bươc chân
Phương pháp 1/3: Tìm hiểu các dạng ăn mòn sắt phổ biến
Bởi vì ngày nay có rất nhiều loại sắt khác nhau được sử dụng, các nhà xây dựng và nhà sản xuất cần phải bảo vệ chống lại nhiều loại ăn mòn. Mỗi loại sắt có các đặc tính điện hóa riêng biệt quyết định loại ăn mòn (nếu có) của nó. Bảng dưới đây mô tả một số bàn là phổ biến và các dạng ăn mòn mà chúng có thể trải qua.
| Sắt | Tính dễ bị ăn mòn sắt | Kỹ thuật Phòng ngừa Chung | Hoạt động Galvanic * |
|---|---|---|---|
| Thép không gỉ (Bị động) | Tấn công đồng đều, mạ kẽm, đục lỗ, nứt (tất cả chủ yếu trong nước biển) | Làm sạch, sơn phủ bảo vệ hoặc niêm phong | Thấp (các dạng ăn mòn ban đầu tạo thành một lớp ôxy hóa bảo vệ) |
| Sắt | Tấn công đồng nhất, galvanic, crack | Làm sạch, sơn phủ bảo vệ hoặc niêm phong, mạ kẽm, chống gỉ | Cao |
| Thau | Tấn công đồng đều, dezinci hóa, căng thẳng | Làm sạch, phủ bảo vệ hoặc niêm phong (thường là dầu hoặc vecni), thêm chì, nhôm hoặc asen vào hợp kim | Hiện tại |
| Nhôm | Galvanic, lỗ, vết nứt | Làm sạch, lớp phủ bảo vệ hoặc niêm phong, cực dương, mạ kẽm, bảo vệ catốt, cách điện | Cao (ăn mòn ban đầu tạo thành một lớp chống oxy hóa) |
| Đồng | Galvanic, lỗ, vết thẩm mỹ | Làm sạch, phủ bảo vệ hoặc niêm phong, thêm niken vào hợp kim kim loại (đặc biệt đối với nước muối) | Thấp (ăn mòn ban đầu tạo thành lớp gỉ giữ lại) |
* Xin lưu ý rằng cột “Hoạt động Galvanic” đề cập đến hoạt động hóa học liên quan của sắt như được mô tả trong bảng galvanic của nguồn tham chiếu. Theo mục đích của bảng này, “sắt hoạt động càng cao thì nó sẽ bị ăn mòn điện càng nhanh khi kết hợp với sắt ít hoạt động hơn”.
Bước 1. Ngăn chặn sự ăn mòn tấn công đồng đều bằng cách bảo vệ bề mặt sắt
Ăn mòn tấn công đồng đều (đôi khi được viết tắt là ăn mòn "đồng đều") là một loại ăn mòn xảy ra, theo đó, theo một cách đồng nhất trên các bề mặt kim loại tiếp xúc. Trong kiểu ăn mòn này, toàn bộ bề mặt của sắt bị tấn công bởi sự ăn mòn và do đó, sự ăn mòn diễn ra với tốc độ đồng đều. Ví dụ, nếu một mái nhà bằng kim loại không được bảo vệ thường xuyên tiếp xúc với mưa, toàn bộ bề mặt của mái sẽ tiếp xúc với cùng một lượng nước và do đó sẽ bị ăn mòn với tốc độ đồng đều. Cách dễ nhất để bảo vệ khỏi sự tấn công đồng loạt thường là đặt một hàng rào bảo vệ giữa quả mọng và chất ăn mòn. Đó có thể là một số thứ - sơn, phớt dầu, “hoặc” dung dịch điện hóa như lớp mạ kẽm.
Trong các tình huống dưới lòng đất hoặc ngâm nước, một tấm chắn catốt cũng là một lựa chọn tốt
Bước 2. Ngăn chặn sự ăn mòn điện bằng cách cắt dòng ion từ sắt này sang sắt khác
Một dạng ăn mòn quan trọng có thể xảy ra bất kể độ bền vật lý của sắt tham gia là ăn mòn mạ. Ăn mòn Galvanic xảy ra khi hai bàn là có thế điện cực khác nhau tiếp xúc với sự có mặt của chất điện phân (chẳng hạn như nước muối), tạo ra một đường dẫn điện giữa chúng. Khi điều này xảy ra, các ion sắt chảy từ sắt hoạt động hơn sang sắt kém hoạt động hơn, khiến sắt hoạt động hơn bị ăn mòn nhanh hơn và sắt hoạt động kém ăn mòn chậm hơn. Về mặt thực tế, điều này có nghĩa là sự ăn mòn sẽ phát triển trên sắt hoạt động hơn tại điểm tiếp xúc giữa hai bàn là.
- Bất kỳ phương pháp bảo vệ nào ngăn cản dòng chảy của các ion giữa các bàn là có thể ngăn chặn sự ăn mòn điện. Tạo cho bàn là một lớp bảo vệ có thể giúp ngăn cản các chất điện phân từ môi trường tạo ra đường dẫn điện giữa hai bàn là, các quá trình che chắn điện hóa như mạ kẽm và anốt cũng hoạt động tốt. Bạn cũng có thể ngăn chặn sự ăn mòn điện của các khu vực cách điện của sắt tiếp xúc.
- Ngoài ra, việc sử dụng bảo vệ cực âm hoặc cực dương có thể bảo vệ sắt quan trọng khỏi bị ăn mòn điện. Xem bên dưới để biết thêm thông tin.
Bước 3. Chống ăn mòn rỗ bằng cách bảo vệ bề mặt sắt, tránh các nguồn clorua trong môi trường, tránh các vết nứt và trầy xước
Rỗ là một dạng ăn mòn diễn ra ở quy mô cực nhỏ nhưng có thể gây ra những hậu quả lớn. Các lỗ là mối quan tâm lớn đối với sắt do khả năng chống ăn mòn của nó từ một lớp mỏng hợp chất thụ động trên bề mặt của nó, vì dạng ăn mòn này có thể dẫn đến hư hỏng cấu trúc trong các tình huống mà lớp phủ bảo vệ thường ngăn cản nó. Các lỗ xảy ra khi một miếng sắt nhỏ mất đi lớp bảo vệ thụ động của nó. Khi điều này xảy ra, sự ăn mòn galvanic xảy ra ở quy mô cực nhỏ, dẫn đến sự hình thành các lỗ nhỏ trên sắt. Trong lỗ này, môi trường trở nên có nhiều axit, làm tăng tốc độ quá trình. Các lỗ thường được ngăn chặn bằng cách phủ một lớp bảo vệ lên bề mặt kim loại và / hoặc sử dụng biện pháp bảo vệ catốt.
Tiếp xúc với môi trường clorua cao (chẳng hạn như nước muối) có thể đẩy nhanh quá trình thủng
Bước 4. Ngăn ngừa nứt do ăn mòn bằng cách giảm thiểu không gian chật hẹp trong thiết kế đối tượng
Ăn mòn vết nứt xảy ra trong không gian vật thể kim loại nơi tiếp cận với chất lỏng xung quanh (không khí hoặc chất lỏng) rất kém - ví dụ, dưới bu lông, dưới vòng đệm, dưới thanh răng hoặc giữa các khớp bản lề. Ăn mòn nứt xảy ra khi khe hở giữa các bề mặt kim loại đủ rộng để cho chất lỏng đi vào nhưng lại đủ hẹp để chất lỏng khó thoát ra ngoài và bị ứ đọng. Môi trường trong không gian nhỏ này trở nên ăn mòn và sắt bắt đầu bị ăn mòn trong một quá trình tương tự như ăn mòn vết nứt. Ngăn ngừa nứt do ăn mòn nói chung là một vấn đề thiết kế. Bằng cách giảm thiểu sự hiện diện của các khe hở hẹp trong cấu tạo của các vật thể kim loại thông qua việc che phủ các khe hở này hoặc cung cấp sự lưu thông, có thể giảm thiểu sự ăn mòn của vết nứt.
Ăn mòn vết nứt là một mối quan tâm đặc biệt khi xử lý sắt như nhôm có lớp bảo vệ bên ngoài thụ động, vì cơ chế ăn mòn vết nứt có thể góp phần phá vỡ lớp phủ này
Bước 5. Ngăn chặn sự ăn mòn vết nứt do ứng suất bằng cách chỉ sử dụng các tải và / hoặc ủ an toàn
Nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) là một dạng hư hỏng kết cấu liên quan đến ăn mòn, là mối quan tâm của các kỹ sư thiết kế các kết cấu xây dựng chịu tải trọng tới hạn. Với sự xuất hiện của SCC, sắt chịu tải hình thành các vết nứt và gãy dưới giới hạn tải trọng của nó - trong trường hợp nghiêm trọng, ở mức độ thấp hơn. Khi có mặt các ion ăn mòn, các vết nứt cực nhỏ trên sắt gây ra bởi ứng suất kéo của các điện tích nặng lan truyền khi các ion ăn mòn chạm đến đỉnh của vết nứt. Điều này làm cho vết nứt từ từ mở rộng và có thể dẫn đến hỏng kết cấu. SCC đặc biệt nguy hiểm vì nó có thể xảy ra ngay cả khi có mặt các vật liệu thường ít ăn mòn sắt hơn. Điều này có nghĩa là sự ăn mòn có hại này xảy ra trong khi phần còn lại của bề mặt sắt dường như không bị ảnh hưởng.
- Ngăn chặn SCC một phần là một vấn đề thiết kế. Ví dụ, chọn vật liệu chịu được SCC trong môi trường mà bàn là sẽ hoạt động và đảm bảo rằng vật liệu sắt được kiểm tra ứng suất thích hợp có thể giúp ngăn ngừa SCC. Ngoài ra, quá trình gia cố sắt có thể loại bỏ ứng suất dư ra khỏi thiết kế.
- SCC đã được biết là trầm trọng hơn do nhiệt độ cao và sự hiện diện của các chất lỏng có chứa clorua hòa tan.
Phương pháp 2/3: Ngăn ngừa ăn mòn bằng các giải pháp gia đình
Bước 1. Sơn bề mặt sắt
Có thể phương pháp phổ biến và rẻ tiền nhất để bảo vệ sắt khỏi bị ăn mòn là chỉ cần phủ một lớp sơn lên. Quá trình ăn mòn liên quan đến độ ẩm và các chất oxy hóa tương tác với bề mặt sắt. Bằng cách đó, nếu bàn ủi được phủ một lớp sơn bảo vệ, thì độ ẩm và các chất ôxy hóa không thể tiếp xúc với bàn ủi và không xảy ra hiện tượng ăn mòn.
- Tuy nhiên, bản thân lớp sơn dễ bị xuống cấp. Sơn lại bất cứ khi nào có gì đó bị sứt mẻ, mòn hoặc hư hỏng. Nếu lớp sơn bị xuống cấp khiến bàn là bị hở, hãy nhớ kiểm tra xem có bị ăn mòn hoặc hư hỏng đối với bàn là tiếp xúc hay không.
-
Có nhiều phương pháp để sơn bề mặt kim loại. Các thợ gia công kim loại thường sử dụng một số phương pháp này để đảm bảo tất cả các đồ vật bằng kim loại được phủ một cách kỹ lưỡng. Dưới đây là một số phương pháp mẫu với nhận xét về việc sử dụng chúng:
- Bàn chải - được sử dụng cho không gian khó tiếp cận.
- Con lăn - dùng để che không gian rộng. Giá rẻ và dễ dàng.
- Bình xịt khí - dùng để phủ không gian rộng. Nhanh hơn nhưng không dễ dàng như một con lăn (lãng phí sơn).
- Máy phun sơn tĩnh điện / Máy phun sơn tĩnh điện - dùng để phủ không gian rộng. Nhanh chóng và cho phép các mức độ đặc / loãng khác nhau. Không lãng phí như nước xịt thông thường. Thiết bị khá đắt tiền.
Bước 2. Sử dụng sơn tàu biển cho sắt tiếp xúc với nước
Các đồ vật bằng kim loại thường xuyên (hoặc liên tục) tiếp xúc với nước, chẳng hạn như tàu thuyền, cần phải có sơn đặc biệt để bảo vệ khỏi khả năng bị ăn mòn cao. Trong tình huống này, ăn mòn “bình thường” dưới dạng rỉ sét không phải là mối quan tâm duy nhất (mặc dù nó khá lớn), vì sinh vật biển (thuyền buồm, v.v.) có thể phát triển trên sắt không được bảo vệ, có thể là nguồn gây hao mòn và ăn mòn bổ sung. Để bảo vệ các đồ vật bằng kim loại như tàu thuyền và những thứ khác, hãy đảm bảo sử dụng sơn hàng hải epoxy chất lượng cao. Loại sơn này không chỉ bảo vệ bàn ủi khỏi độ ẩm mà còn ngăn chặn sự phát triển của sinh vật biển trên bề mặt của nó.
Bước 3. Bôi trơn bảo vệ cho các bộ phận kim loại chuyển động
Đối với các bề mặt kim loại phẳng và tĩnh, sơn thực hiện một công việc tuyệt vời trong việc giữ ẩm và chống ăn mòn mà không ảnh hưởng đến khả năng sử dụng của bàn ủi. Tuy nhiên, sơn thường không thích hợp cho các bộ phận kim loại chuyển động. Ví dụ, nếu bạn sơn lên bản lề cửa, khi sơn khô, nó sẽ giữ chặt bản lề, cản trở chuyển động của nó. Nếu bạn cố mở cửa, lớp sơn sẽ bị nứt, tạo chỗ cho hơi ẩm có thể tiếp cận bàn ủi. Lựa chọn tốt hơn cho các bộ phận bằng kim loại như bản lề, khớp nối, trục, v.v. là chất bôi trơn không tan trong nước phù hợp. Lớp dầu bôi trơn kỹ lưỡng này sẽ đẩy lùi độ ẩm trong khi đảm bảo chuyển động trơn tru và dễ dàng cho các bộ phận kim loại của bạn.
Bởi vì chất bôi trơn không khô tại chỗ như sơn, chúng có thể xuống cấp theo thời gian và cần phải sử dụng lại thường xuyên. Định kỳ bôi trơn lại các bộ phận kim loại để đảm bảo chúng vẫn hoạt động như một lớp đệm bảo vệ
Bước 4. Làm sạch bề mặt kim loại kỹ lưỡng trước khi sơn hoặc tra dầu
Cho dù bạn sử dụng sơn thông thường, sơn hàng hải, hoặc bôi trơn / bịt kín bảo vệ, bạn nên đảm bảo bàn ủi của bạn sạch và khô trước khi bắt đầu quy trình thi công. Đảm bảo rằng bàn là không có bất kỳ bụi bẩn, dầu mỡ, cặn mối hàn hoặc ăn mòn nào hiện có, vì điều này có thể lãng phí công sức của bạn do góp phần gây ăn mòn trong tương lai.
- Đất, dầu và các mảnh vụn khác có thể cản trở sơn và dầu bôi trơn bằng cách ngăn sơn hoặc chất bôi trơn bám trực tiếp vào bề mặt kim loại. Ví dụ, nếu bạn sơn trên một tấm thép với một mảnh sắt vụn ở trên, sơn sẽ khô ở phía trên của đồ mài, để lại không gian trống trong sắt bên dưới. Nếu và khi đồ mài rơi. Phần tiếp xúc sẽ dễ bị ăn mòn.
- Nếu sơn hoặc bôi trơn bề mặt sắt có hiện tượng ăn mòn từ trước, mục tiêu của bạn phải là làm cho bề mặt nhẵn và bình thường nhất có thể để đảm bảo độ bám dính tốt nhất có thể với sắt. Sử dụng bàn chải sắt, giấy nhám và / hoặc chất tẩy gỉ bằng hóa chất để loại bỏ càng nhiều ăn mòn càng tốt.
Bước 5. Giữ các sản phẩm bằng sắt không được bảo vệ tránh ẩm
Như đã nói ở trên, hầu hết các dạng ăn mòn đều bị độ ẩm làm trầm trọng thêm. Nếu bạn không thể phủ một lớp sơn bảo vệ hoặc sơn phủ lên bàn ủi, bạn nên cẩn thận để đảm bảo nó không tiếp xúc với hơi ẩm. Cố gắng giữ cho các dụng cụ bằng sắt không được bảo vệ khô ráo có thể làm tăng tính hữu dụng và kéo dài tuổi thọ hiệu quả của chúng. Nếu bàn là của bạn tiếp xúc với nước hoặc hơi ẩm, hãy đảm bảo làm sạch và làm khô ngay sau khi sử dụng để tránh bắt đầu bị ăn mòn.
Ngoài việc theo dõi việc tiếp xúc với hơi ẩm trong khi sử dụng, hãy đảm bảo cất giữ các đồ vật bằng kim loại trong nhà, ở nơi sạch sẽ và khô ráo. Đối với những món đồ lớn không vừa tủ hoặc ngăn tủ, hãy dùng vải che món đồ đó lại. Điều này giúp đẩy lùi hơi ẩm từ không khí và ngăn bụi tích tụ trên bề mặt
Bước 6. Đảm bảo bề mặt kim loại càng sạch càng tốt
Sau mỗi lần sử dụng một đồ vật bằng kim loại, bất kể kim loại đó có được sơn hay không, hãy đảm bảo làm sạch bề mặt chức năng của nó, loại bỏ mọi chất bẩn, dầu mỡ hoặc bụi. Sự tích tụ của chất bẩn trên bề mặt kim loại có thể góp phần làm mòn và / hoặc lớp phủ bảo vệ của bàn ủi, dẫn đến sự ăn mòn theo thời gian.
Phương pháp 3/3: Ngăn ngừa ăn mòn bằng các giải pháp điện hóa tiên tiến
Bước 1. Sử dụng quy trình mạ kẽm
Sắt mạ kẽm là sắt đã được tráng một lớp kẽm mỏng để bảo vệ không bị ăn mòn. Kẽm hoạt động hóa học mạnh hơn sắt bên dưới, vì vậy nó sẽ bị oxy hóa khi tiếp xúc với không khí. Một khi lớp kẽm bị oxy hóa, nó sẽ tạo thành một lớp bảo vệ, ngăn chặn sự ăn mòn thêm của lớp sắt bên dưới. Loại mạ phổ biến nhất hiện nay là một quá trình được gọi là mạ kẽm nhúng nóng, trong đó một miếng sắt (thường là thép) được nhúng vào kẽm nóng chảy để có được một lớp phủ đồng nhất.
-
Quá trình này liên quan đến việc xử lý các hóa chất công nghiệp, một số hóa chất nguy hiểm ở nhiệt độ phòng, ở nhiệt độ rất cao và không được thực hiện bởi bất kỳ ai khác ngoài một chuyên gia được đào tạo. Dưới đây là các bước cơ bản của quy trình mạ kẽm nhúng nóng cho thép:
- Thép được làm sạch bằng dung dịch nóng để loại bỏ bụi bẩn, dầu, sơn, v.v., sau đó rửa kỹ.
- Thép được ngâm trong axit để loại bỏ cặn của nhà máy, sau đó rửa sạch.
- Một vật liệu được gọi là “chất trợ dung” được áp dụng cho thép và để khô. Điều này giúp lớp kẽm cuối cùng bám chặt vào thép.
- Thép được nhúng trong kẽm nóng và để đến nhiệt độ kẽm.
- Thép được làm nguội trong một "két làm mát" chứa đầy nước.
Bước 2. Sử dụng cực dương hy sinh
Một cách để bảo vệ các vật bằng kim loại khỏi bị ăn mòn là gắn một kim loại phản ứng điện, nhỏ được gọi là "cực dương hy sinh" vào nó. Do mối quan hệ điện hóa giữa thân sắt lớn hơn và thể phản ứng nhỏ (được mô tả ngắn gọn bên dưới), chỉ sắt nhỏ và phản ứng hóa học sẽ bị ăn mòn, để lại nguyên vẹn sắt lớn và quan trọng. Khi cực dương hy sinh bị ăn mòn hoàn toàn, nó phải được thay thế hoặc sắt lớn hơn sẽ bị ăn mòn. Phương pháp chống ăn mòn này thường được sử dụng cho các kết cấu chôn vùi như bể chứa dưới lòng đất, hoặc các vật thể thường xuyên tiếp xúc với nước, chẳng hạn như tàu thuyền.
- Cực dương hy sinh được làm bằng một số loại sắt phản ứng khác nhau. Kẽm, nhôm và magiê là ba loại bàn là phổ biến nhất được sử dụng cho mục đích này. Do tính chất hóa học của các vật liệu này, kẽm và nhôm thường được sử dụng cho các vật liệu màu trong nước mặn, trong khi magiê thích hợp hơn cho các mục đích nước ngọt.
- Có thể sử dụng các cực dương hy sinh do bản thân quá trình ăn mòn hóa học. Khi một vật bằng sắt bị ăn mòn, các khu vực tương tự về mặt hóa học như cực dương và cực âm trong tế bào điện hóa được hình thành một cách tự nhiên. Dòng êlectron đi từ cực dương ở bề mặt sắt sang chất điện phân xung quanh. Vì cực dương hy sinh phản ứng rất mạnh so với sắt đang được bảo vệ, bản thân vật đó trở nên cực âm cao khi so sánh và do đó, các điện tử chảy ra khỏi cực dương hy sinh, khiến nó bị ăn mòn nhưng không ăn mòn phần còn lại của sắt.
Bước 3. Sử dụng “dòng điện ấn tượng”
Vì quá trình điện hóa đằng sau sự ăn mòn của sắt liên quan đến dòng điện dưới dạng các electron chảy ra khỏi sắt, nên có thể sử dụng nguồn dòng điện bên ngoài để điều khiển dòng ăn mòn và ngăn chặn sự ăn mòn. Quá trình này (được gọi là “dòng điện ấn tượng”) là một điện tích âm liên tục của sắt trên bàn là được bảo vệ. Điện tích này lấn át dòng chảy làm cho các điện tử chảy ra khỏi bàn là, ngăn cản sự ăn mòn. Loại bảo vệ này thường được sử dụng cho các kết cấu bằng sắt chôn vùi như bể chứa và đường ống.
- Cần biết rằng loại dòng điện được sử dụng cho hệ thống bảo vệ dòng điện ấn tượng thường là dòng điện một chiều (DC).
- Thông thường, một dòng điện ấn tượng để ngăn chặn sự ăn mòn được tạo ra bằng cách chôn hai cực dương bằng sắt xuống đất gần một vật kim loại được bảo vệ. Dòng điện được gửi qua dây cách điện ở cực dương, sau đó chạy qua mặt đất và đi vào vật kim loại. Dòng điện chạy qua các vật bằng sắt rồi quay trở lại nguồn điện (máy phát điện, máy chỉnh lưu,…) qua dây dẫn cách điện.
Bước 4. Sử dụng anodizing
Anodizing là một lớp bảo vệ bề mặt đặc biệt được sử dụng để bảo vệ sắt khỏi bị ăn mòn. Nếu bạn đã từng nhìn thấy một carabiner bằng sắt sáng màu, bạn sẽ thấy một bề mặt sắt được anot hóa màu. Thay vì liên quan đến việc áp dụng vật lý của lớp phủ bảo vệ, chẳng hạn như sơn, anodizing sử dụng dòng điện để cung cấp cho sắt một lớp bảo vệ ngăn chặn hầu hết các dạng ăn mòn.
- Quá trình hóa học đằng sau quá trình anốt hóa liên quan đến thực tế là nhiều bàn là, chẳng hạn như nhôm, tự nhiên hình thành các sản phẩm hóa học gọi là ôxít khi tiếp xúc với ôxy trong không khí. Điều này dẫn đến việc sắt thường có một lớp oxit mỏng bên ngoài để bảo vệ (ở các mức độ khác nhau, tùy thuộc vào sắt) chống lại sự ăn mòn thêm. Dòng điện được sử dụng trong quá trình anốt hóa thường tạo ra lớp oxit này trên bề mặt của sắt dày hơn bình thường, giúp bảo vệ tuyệt vời khỏi sự ăn mòn.
-
Có một số cách khác nhau để tặng sắt. Dưới đây là các bước cơ bản của một trong các quy trình Anodizing. Hãy xem Cách Anodize Aluminium để biết thêm thông tin.
- Nhôm được làm sạch và khử dầu.
- Các tạp chất trên bề mặt nhôm được loại bỏ bằng dung dịch khử khói.
- Nhôm được đặt trong bể axit ở nhiệt độ và dòng điện không đổi (ví dụ: 12 amps/sq ft và 70-72 độ F (21-22 độ C).
- Nhôm được loại bỏ và rửa sạch.
- Nhôm được tùy chọn đưa vào thuốc nhuộm ở 100-140 độ F (38-60 độ C).
- Nhôm được làm kín bằng cách nhúng vào nước sôi khoảng 20-30 phút.
Bước 5. Sử dụng sắt thụ động
Như đã nói ở trên, một số sắt tự nhiên tạo thành một lớp oxit bảo vệ khi tiếp xúc với không khí. Một số sắt tạo thành lớp oxit này hiệu quả đến mức nó trở nên không hoạt động về mặt hóa học. Chúng tôi nói rằng sắt là "thụ động" liên quan đến một quá trình "thụ động" trong đó nó trở nên ít phản ứng hơn. Tùy thuộc vào việc sử dụng, các đồ vật bằng sắt thụ động có thể không “cần” thêm lớp bảo vệ để làm cho chúng chống ăn mòn.
-
Một ví dụ nổi tiếng về sắt thụ động là thép không gỉ. Thép không gỉ là hợp kim phổ biến của thép và crom chống ăn mòn trong hầu hết các điều kiện mà không cần bảo vệ. Đối với hầu hết các mục đích sử dụng hàng ngày, ăn mòn thường không phải là vấn đề đáng lo ngại đối với thép không gỉ.
Tuy nhiên, cần phải nói rằng trong những điều kiện nhất định, thép không gỉ không chống ăn mòn 100% - ví dụ, trong nước muối. Tương tự, nhiều bàn là thụ động trở nên không thụ động trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt và do đó không phù hợp cho mọi ứng dụng
Lời khuyên
- Cần lưu ý về sự ăn mòn giữa các hạt. Điều này ảnh hưởng đến khả năng đúc hoặc chế tác của bàn ủi, và làm giảm sức mạnh tổng thể của bàn ủi.
- Hội đồng Thuyền và Du thuyền Hoa Kỳ thường khuyến nghị buộc thuyền. Tuy nhiên, thuyền bằng nhôm và thép không nên buộc dây để tránh sắt bị ăn mòn.
Cảnh báo
- Không bao giờ để các bộ phận kim loại bị ăn mòn nghiêm trọng trong xe cộ hoặc tàu thuyền. Mức độ ăn mòn khác nhau, nhưng bất kỳ sự ăn mòn nào cũng có thể cho thấy kết cấu bị hư hỏng nghiêm trọng. Để đảm bảo an toàn, hãy thay thế hoặc loại bỏ tất cả các dấu hiệu ăn mòn sắt.
- Khi sử dụng cực dương hy sinh, không được sơn nó. Điều đó sẽ khiến các electron không thể truyền ra môi trường xung quanh, lấy đi sức mạnh ngăn chặn sự ăn mòn của nó.
